2024年4月，华州分公司对内部组织架构进行了重大调整，由原有的五部门、四车间重组为五部门、三中心、三车间的新模式。此番变革旨在细化业务职能，促进各单元专业化运作，为后续基层优化奠定坚实基础。在此背景下，保运中心迅速响应，实施了一系列旨在提升工作效率与维护质量的举措。

首先，保运中心创新安全工作形式，特别强调安全晨会的必要性。每日班前，利用短暂时间总结前日工作，分析安全隐患，逐步培养员工从被动接受安全到主动寻求安全的意识转变。晨会还涵盖了技术难点、操作要点解析，确保工作有章可循，高效执行。

为提高检修效率，保运中心引入了工时管理制度，详细记录每位员工的检修过程，包括准备、工具使用、工作内容、时长及工艺处理情况，定期分析《检修工作票》数据，发现并解决沟通不畅、材料领取延迟、工艺处理不当等问题。此举不仅激励了员工积极性，还推动了从被动等待任务到主动争取任务的转变。同时，公司各部门协作建立了线上《计划检修确认表》，明确各方责任，减少沟通成本，确保检修工作的计划性和有效性。

业务能力培训方面，保运中心实施了月度例行业务能力考核，聚焦现场痛点，开展专项培训，将培训方式由传统灌输转向深度实践，利用业余时间提升员工技能。通过“每月一考”，员工从旁观者转变为操作者，特别是离心泵、气动隔膜泵、高压反应釜磁传动等设备维修技能得到普遍提升，有效提高了工作效率。

在降本增效方面，华州分公司鼓励修旧利废、节能降耗，强化员工成本意识。保运中心通过改造设备结构、优化检修流程，成功降低了备件成本和人力成本。例如，精细化学品一车间的导热油泵经改造后，故障率显著下降，节约了维修成本；催化材料一车间的550吨项目，保运中心电仪专业在保证稳定运行的前提下，优化人力资源配置，提前完成调试，为公司节省了调试和人工成本。

数据分析显示，自实施改革措施以来，保运中心的设备检维修效率显著提升。七月至九月间，电仪检修任务量增加近一倍，但平均每项维修用时从2.9小时缩短至2.4小时，表明计划性检修和流程优化措施有效提高了工作效率，保障了生产的稳定运行。

展望未来，保运中心将继续深化优化工作，包括优化备品备件管理流程、规范检修工具使用、利用设备运行数据分析制定预防性维护策略等。同时，加强员工技能培训和业务沟通，探索和应用先进技术与管理模式，使检维修工作更加科学化、精准化，进一步提升响应速度和处理效率，降低人力和时间成本，以适应未来发展趋势和需求。这一系列持续的努力，不仅是对当前工作方法的优化，更是对长远发展的战略投资。