2017年8月25日下午，由工程中心自主开发的“甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术”（原名“对二甲苯生产新技术”）和“苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术”两项技术在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，以袁晴棠院士、杨启业院士等九位专家组成的鉴定委员会一致认为：两项技术工艺先进合理，技术指标处于国际领先水平，具有良好的应用前景，并建议加快这两项成果的工业化应用。

“甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃新技术”是在工程中心已开发成功的甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃流化床技术（一代技术）基础上开发的新技术，2013年该技术催化剂研发工作正式开展，2015年进行了该技术的中试开发，4月~10月累计完成了1128h的中试试验运行，期间进行了72小时的考核标定：在甲苯和甲醇平均进料量1.04吨/天的情况下，甲苯单程转化率51.77wt%，是原有一代技术的两倍多，甲醇单程转化率98.94wt%，对二甲苯选择性85.73wt%。由于该技术指标先进，目前已经完成了首套技术许可，正在进行工业装置设计。

为拓宽PX生产的原料路线，工程中心2013年同时启动了“苯和甲醇选择性烷基化制对二甲苯技术”的开发，研发团队在成功开发出性能优良的催化剂后，经过反复的工艺研究，于2016年4月进行了连续589h的中试试验运行，期间进行了现场72小时考核标定：在苯和甲醇平均进料量0.73吨/天的情况下，苯单程转化率69.87 wt%，甲醇单程转化率99.21 wt%，对二甲苯选择性81.62 wt%。

以中国工程院院士袁晴棠为主任，中国工程院院士杨启业为副主任等9位专家组成的鉴定委员会一致认为，工程中心开发的两项技术，采用密相循环流化床工艺，并开发了低温再生工艺，技术工艺先进合理，具有创新性，催化剂活性好，选择性高，这两项技术既可应用于煤化工领域，又可与炼化一体化装置耦合对接，为增产PX开辟了先进、经济、可行的新路径。

由于该两项技术PX的单程收率高，与传统的石油化工路线制PX相比，同样规模的PX产能，新技术流程短，能耗低，投资少。

与会国家发改委、工信部相关领导也表示：由于近年来PX自给率不断降低，国家相关部门对PX项目高度关注，鼓励在新建的炼化一体化项目中合理布局PX项目，确保“十三五”末我国PX自给率能够达到70%以上。陕煤集团开发的这两项技术，对提升我国PX产能、增强我国PX竞争力均有很大帮助，对煤化工行业和石油化工行业均具有重大现实意义，应加快示范装置建设，尽早实现工业化。