近期，华州分公司对现场管理工作进行了集中统一整治，从工作实际出发，以问题为导向，多措并举实施分区域，抓重点，针对车间装置现场、巡检室、库房以及办公室等区域进行全面安排部署，强化车间定置管理，进一步优化工作环境，提升车间规范化管理水平。

    现场定置管理工作开展以来，各车间员工积极参与，认真整治，找问题、定措施、做整改。一是利用扫、擦和冲等方式对装置内的地面、设备以及管道等区域进行全方位的卫生清洁工作，使生产装置区域保持干净整洁的样貌；二是粘贴设备标识、管道管道走向标识，以有效规避操作失误或产品及其它物品的混淆和误用；三是合理设置安全通道标识，选择醒目位置悬挂“安全通道”警示牌，用黄色油漆在车间现场地面刷标识、标线以及安全撤离指示箭头，为试验生产提供安全的生产环境；四是在物品存放固定区域标识线的基础上，增加“吸尘器”、“垃圾桶”等字样，同时规范“专用工器具”，进一步规范物品存放位置，营造规范整洁的生产环境，对车间员工养成良好的行为规范产生潜移默化的影响；五是车间不定期对各类标识进行检查，如有丢失、损坏或模糊不清时，立即更换、刷新，以使警示物或标识线真正起到提示的作用。

    在定置化管理工作的强化期间，首先，对车间办公室的文件柜的物资进行了整理与分类，建立各柜子内的物资清单，使得库存与领取清晰与方便；巡检室柜子制作专用标识并按要求统一粘贴，规定水杯、插线板、手电筒以及对讲机等存放位置，做到标签整齐统一、物品摆放定位整齐、使用责任人落实，达到了规范化、整洁化；其次，针对库房的物料、备件与润滑油等混放情况，对库房物资进行了归类整理，优化布局摆放。货架上的物资进行分类、分区，设置“备件栏”、“工器具栏”、“生产辅助用品栏”等，做到“性质定位”、“特点摆放”；地面划分出“油品区”、“物料区”以及“工具器区”等，除张贴相应的标签外，还用斑马线拉出地面标线规范物品的存放位置；同时，将库房里的小板车、抱桶器、液压车等工具，依次用斑马胶带划定固定区域，并粘贴标签，做到定置化、整齐化。
    车间用标签和警戒带明确了车间危废的存放位置，规范车间员工行为，合理存放危废；划分出车间三轮车的充电地点和停放位置，做到不随意停放车辆，杜绝违规充电的行为；此外，车间将定置摆放列入每周的隐患排查中，建立定期检查和定期通报制度，发现问题拍照、记录，对查出的问题有步骤地整改落实。同时结合不定期进行现场指导和检查监督，及时纠正和查处不规范、不到位的行为，逐渐将现场定置管理常态化，从而加强车间成员的重视度和整改治理的主动性，进一步提升车间规范化管理水平。
    经过现场全体员工的共同努力，现在走进车间装置面貌焕然一新，现场定置管理工作得到了有效提升。物品定置是现场管理的基础要求，下一步分公司继续以公司现场管理为导向，进一步完善相关现场管理制度、管理标准等，推进现场管理各项工作更上新台阶。