在装配工序首批电芯交付的关键时刻，产线设备的高效运转是打赢交付攻坚战的核心保障。今年3月底，顷刻能源公司制造运营中心动力车间装配设备组，针对锂电池装配工序核心设备开展为期48小时的预防性维护行动，成功消除2项重大隐患，修复13类潜在风险，为接下来的产能爬坡筑牢安全防线。

排查设备隐患，从细微处化解交付危机

修正热压机气液增压缸与热压板连接螺纹磨损，减少停机产能损失。维护团队在对热压机气液增压缸进行检查时，发现内部螺纹存在卡滞现象，且螺纹出现不规则磨损。若该隐患未能及时察觉，可能导致热压板脱落及压力波动，从而引发安全事故，造成电芯报废以及热压成型厚度偏差超限等问题。一旦热压机发生故障，整条生产线将被迫停机进行维修，保守估计停机时间将超过8小时。通过这一系列措施，维护团队不仅成功消除了当前的隐患，还为热压机的长期稳定运行奠定了坚实基础。

图注：工程师更换热压机气液增压缸

开展全自动卷绕机深度维护，减少运行过程中的潜在影响。卷绕机作为生产线中的关键设备，其精度与稳定性直接影响产品质量与产能。此次维保工作完成后，使得卷绕机在运行过程中，传动更加平稳，减少了因一致性差异导致的对齐偏差及包覆不良，有效避免了因误操作或系统异常导致的生产中断。通过此次深度维护，卷绕机的整体性能得到了显著提升，不仅延长了设备的使用寿命，更为公司高效、高质量地完成生产任务奠定了坚实基础。

开展卷绕机下料机构及热压直线轴承检测，优化设备运行参数。技术团队利用精密仪器对卷绕机下料机构的关键部件进行了动态检测，精准地排查了潜在的运行偏差。此外，针对热压直线轴承的测量数据，团队进行了多维度分析，以确保其运动精度和负载能力达到最佳状态。通过反复调试和参数优化，设备运行中的振动和噪声显著降低，稳定性大幅提升，为后续高效生产奠定了坚实基础。

图注：卷绕机下料机构检测 图注：热压直线轴承测量

设备维护保养，从源头处提高设备稳定性

在对高负荷易损件（如皮带、导轨、传感器等）进行专项维护的同时，技术团队还细致地建立了每一件设备的寿命周期档案。这些档案详细记录了每个部件的使用情况、磨损程度以及更换周期，确保了在最佳时机进行备件的更换。通过精密仪器对设备的定位精度和扭矩参数进行动态校准，工程师们成功地将装配误差控制在了±0.1mm以内，这一精确度的提升，对于保证产品质量至关重要。通过这些细致入微的维护保养措施，卷绕机的运行稳定性得到了显著提升。二级维护后，设备的异常报警频次大幅减少，生产效率显著提高。数据显示，日均产能提升了15%以上，确保了生产任务的顺利完成，为公司赢得了客户的信任和市场的竞争力。

图注：润滑脂润滑设备导轨、丝杆图注：黄油枪给导轨添加润滑脂

本次设备维保是一次全面的大练兵，提升了设备技术员基本操作技能水平。卷绕机、超声波焊机等精密设备维护了设备设计精度，延长设备使用寿命。同时，检验了设备点检维保项目设置的必要性和合理性，优化了部分设备点检保养频次。对于关键性维保项目，形成了相应的预警流程。此次停机维保为设备稳定性及生产效率提升提供了有力保障。

预防性维护的价值

从产能提升角度，通过此次全面的设备维护和优化，成功保障了电池的月产能大幅提升。避免了产线停机损失超 50 万元/次，充分彰显了及时维护设备的经济价值。设备故障率自三月份的15.6%降低至7.8%，这一数据的改善直接体现了维护行动的成效。故障率的减少显著提升了生产线的连续运行能力与稳定性，有效减少了生产中断事件，进而促进了生产效率与产能的提升。

顷刻能源公司制造运营中心将持续深化 TPM（全员生产维护）管理体系。通过全员参与设备维护管理，进一步提高设备的可靠性和稳定性，以 "零故障" 设备保障 "零延误" 交付。在行业竞争日益激烈的今天，顷刻能源公司立志让 "顷刻制造" 成为行业交付标杆的代名词，以卓越的设备管理水平和产品交付能力，为客户提供更优质、更可靠的锂电池产品，为推动能源行业的进步贡献顷刻力量。

下一步，顷刻能源公司将以此次维护行动为标杆，将预防性维护意识融入日常，用精益求精的工匠精神，捍卫公司“交付必达”的金字招牌！