今年以来，顷刻能源公司围绕资源效能管理、精细成本管控、集约生产调度等方面，深化生产工序与能源供给的联动机制，实现生产成本管控体系再升级，为全年提质增效起好步。

优化用电成本 实现资源效能“最大化”

实施基于分时电价政策的动态能源管理策略，对生产流程进行结构性优化，构建了生产计划与电力供应价格的动态耦合机制，在电网负荷低谷时段，集中调度高能耗生产环节进行集约化作业；在电价峰值时段，采取生产避让策略暂停非必要高耗能作业。这种基于电力市场波动的生产时序优化模型，有效实现能源成本集约化管理和经济效益的最大化，形成了“错峰生产+产能爬坡”双收益格局。统计显示，1-2月采用该模式可使公司单支电池电费（以某高耗能工序计算）降低80%，利用谷电的情况下，日生产万支最高可节省电费9000元。

持续坚持低成本策略。今年以来，顷刻能源公司在建立洁净环境节能运行工作机制的基础上，强化精细化能耗管理体系多维联动，深挖节能降耗潜力。生产过程中，在满足电池性能的基础上结合工艺要求对车间洁净环境温湿度进行了工艺指标调整，建立了生产工序与车间温湿度动态调控机制，在空调系统温控等级方面实施了分区域梯度管理模式，通风系统实施了与生产节拍同步策略，总体实现各个生产工序的环境标准控制精细化，从而达到除湿能耗降低，形成了生产需求与环境供给的动态平衡。据统计，调整前后电力环比下降26%，天然气消耗下降15%。

将环境参数动态监测与生产节拍合理控制深度耦合，实现能源效率的结构性提升。今年以来，生产车间优先在环境稳定时段及电价谷值时段集中调度烘烤、化成、分容等高耗能工序，动力车间按生产需求连续运行烘干、空压、真空等高耗能设备群组，从而实现生产调度优化、生产节拍均衡、设备启停频次降低、设备空载损耗减少，满足了需求及资源的弹性匹配，预计今年一季度节省能耗92.9万元，单支电池能耗成本降低11%。

下一步，公司将继续深化“四种经营理念”，进一步探索智能化、精细化的能源管理模式，推动生产与资源的动态平衡，助力公司降本增效实现新突破。