在竞争白热化的行业环境中，提升生产效率、降低成本已成为企业发展的核心议题。近期，泾久公司积极践行“四种经营理念”，大胆创新，推行车间生产包干制，成功实现人员能效提升与系统单耗降低，为公司发展注入强大动力。

推行包干制前，车间员工工作模式较为被动，“干多干少一个样，干好干坏差不多”的观念盛行，工作积极性不高，人员能效无法充分发挥，生产过程中资源浪费现象频发。

为扭转这一局面，公司与车间管理层经深入调研、论证，引入生产包干制。其核心在于量化分解生产任务，以小组为单位进行包干，实行 “定人、定机、定指标” 管理。各小组不仅要完成产量任务，还需对装置能耗、物耗负责。产量、质量、能耗等关键指标与个人收益紧密挂钩，员工从被动执行者转变为主动管理者，责任意识显著增强，“多劳多得” 从理念变为现实。

包干制打破传统工作模式，将生产任务细化至小组与个人，明确工作目标与责任。小组可依据生产任务自主安排工作与人员分工，同时对成本、质量、产量等指标负责。员工工作成果直接关联个人收益，工作积极性被充分激发。以往对工作中的小问题视而不见，如今员工主动发现并解决，因为他们清楚每一个小改进都可能提升效率、增加收益。小组间形成良性竞争氛围，大家相互学习、赶超，通过合理调配人员与设备、优化操作流程，车间成功降低系统单耗，节约生产成本。

在员工积极转变的同时，车间整体生产效率大幅提升。实行包干制后，各小组目标明确、协同高效，能迅速完成工作任务，人均能效提升26%。产量提升的同时，产品质量也得以保障，员工对质量把控更严格，因其与小组及个人收益直接相关。

泾久公司车间包干制的成功实践，为公司发展积累了宝贵经验。这表明，合理的制度创新能充分激发员工潜能，实现生产效率与经济效益双提升。未来，泾久公司将继续贯彻研究院有关要求，持续完善生产包干制，不断探索创新，为公司发展贡献更多力量。