——记华州分公司苯甲醚试验生产装置一次性投料试车成功之始末

1月26日，华州分公司办公群内点赞不断，一串串舞动的大拇指特别振奋人心：华州分公司精细化学品装置苯甲醚系统一次投料成功产出合格产品，气相色谱分析苯甲醚面积占比100%，产品苯甲醚含量99.95%。自2019年1月10日准备投料到产出合格产品仅用16天，该产品工业化试验圆满成功，实现了分公司与技术研发的良好合作。

精细化学品装置是研究院华州基地一期项目的主要装置之一，为确保装置一次性投料调试成功，华州分公司攻坚克难，扎实做好各项准备，稳步推进调试工作。

一是从建设过程中严格把控。2018年成立分公司后，组织相关专业人员对精细化学品装置进行了全面的梳理，发现并解决大量的缺项、漏项和错项。包括电葫芦、洗眼器、初级雨水池泵、静电释放器等设备设计漏项4项，干式变压器及到动设备的动力电缆等电气漏项、错项，导热油管线、搅拌器机封水管线、放空总管管线、各公用物料管道等管道漏项10项，阀门、法兰等管件材质错误、数量不足等错项、缺项207项，苯酚水浴等前期未购买的设备4项，现场实施技术改进19项。在施工过程中，车间人员全程跟踪、监督施工质量，加强现场安全、质量管理，全程跟踪确认管道无损检测、水压强度试验，保证无遗漏，坚决杜绝工程质量问题，或因质量不过关造成返工的情况发生。精细化学品装置2017年6月开工建设，从基坑开挖到建设完成，到设备、管道试压、管道吹扫、动设备单体试车、系统冷态联动试车、中交、热态联动试车16个月时间完成，于2018年9月达到了带料调试的条件。

二是吹扫、设备调试、水联运工作充分。早在设备安装期间，开车领导小组提早启动管道吹扫、气密、单机试车、联动试车、氮气置换等方案编制工作。随着装置区管道焊制、无损检测的推进，根据管线的焊接进度，车间人员配合并督促施工单位完成管道水压强度试验，并全程跟踪确认水压强度试验时的压力，待水压强度试验完成后，按照方案进行管线吹扫。吹扫时，针对施工单位单位人员不足的情况，格式组织员工自行拆装法兰、阀门等；考虑到部分管线吹扫时，产生的噪声或吹出的杂物会影响施工单位施工，分公司便将吹扫与化建施工时间错开，改为晚上进行吹扫；当遇到管线不具备吹扫条件时，分公司根据施工的实际进度，组织设备单机调试、仪表效验、气动阀门调试等。

管道水压试验、吹扫、单机调试完成后，分公司组织苯甲醚系统精馏系统和反应器系统水联运冷态调试和热联动调试，并针对对苯甲醚高压反应釜的工作压力，进行了严格的气密试验。通过联动调试，使车间员工通过实践，基本掌握了设备操作、故障判断、故障处理等知识，也发现了仪表不准、管线跑冒滴漏的的情况，并一一解决，为投料试车做好的充分的准备。

三是物料准备就绪。随着建设接近尾声，公用物料陆续正常供应：循环水系统预膜合格运行稳定，生活水、消防水、脱盐水正常供应，1.3/0.4Mpa蒸汽建网并稳定供给，压缩空气、仪表空气、氮气达标且建网运行正常。苯甲醚系统主要的原料、辅料、包装桶等原材料全部采购到厂并检验合格，为投料试车提供了物料保障。

四是试车方案培训到位。为确保苯甲醚装置投料试车顺利进行，保障实现安全试车，华州分公司与化工所相关负责人相互沟通，编写了投料试车方案和应急处置方案。分公司组织生产部、安环部分别对苯甲醚装置首次开车进料操作条件确认表、苯甲醚试车期间三废排放审批表等进行了核查和确认，严格执行公司总经理“经三次以上确认后，再稳步投料”的指示，准备充分，稳步推进。组织员工对试车方案进行认真培训学习，深入装置现场，理论结合实践，逐人逐项进行考核考试。

五是分公司领导对此次的投料试车特别重视。投料前，公司领导再次组织各部门、化工所项目组对装置开车进行了安全专题讨论，对可能会出现的问题，集思协商，制定应急处置措施。投料过程中，公司领导全程跟踪投料进程，深入现场、控制室，全程跟踪投料进程，监控过程安全。

六是科题组与分公司良好对接的成功案例。2017年5月，研究院组织召开专题会，成立精细化学品专项小组，李清位担任组长、薛其才、张志刚担任副组长。随着分公司的成立，2018年4月该项目全部交由华州分公司完成，薛其才负责技术支持。苯甲醚装置一次性投料试车成功，实现了科题组与分公司的良好对接。

    良好的开端是成功的一半。苯甲醚系统工艺流程的全面贯通，为分公司原始开车工作积累了丰富的经验，锻炼了员工综合能力，提升了员工队伍的整体素质，创建了研究院科研项目与分公司良好的合作模式，为今后的中试试验、试生产工作顺利开展奠定了扎实的实践基础。