为积极推进特种环保分子筛项目试验生产工作顺利开展，根据近期试验生产计划，华州分公司利用天然气紧缺的时间空档期，组织车间人员积极配合特种设备检测机构对合成釜进行检测，同时将特种环保分子筛项目组新增的小试实验设备，进行安装、连接、调试。全员紧密配合，有效利用两周的时间间隙，顺利的完成了特种设备检测和小试设备安装调试工作，为后续试验生产工作赢得了宝贵时间。

    全面梳理，提前准备。2月末，分公司在接到天然气紧缺，短时间无法正常供应的通知后，立即安排车间干部职工对近期工作进行全面的梳理，制定科学合理的方案计划。面对时间紧、工作重、安全风险高的考验，分公司重点部署，对特种设备检测工作，提前编制作业方案，严格按照电机断电、拆卸封头、取出搅拌器，与设备相连接物料管线增加盲板，设备内部清洗、通风置换等流程完成了前期工作。经分析合格后办理相关特种作业票证，检测人员佩戴劳动防护用品进入设备进行检测，监护人员全程监护。对项目组新增实验设备安装、调试工作，车间提前规划、合理布局，对管材、阀门、法兰、螺栓、垫片、电缆、桥架等损耗物资做到按需领用，杜绝浪费；对于焊接完成的管线要认真吹扫，做好打压试漏工作，确保施工质量。

    通力协作，密切配合。“时间就是金钱，效率就是生命”。在工作现场到处都能看到职工忙碌的身影。一句又一句报告和指令从对讲机中传来：“合成釜A、B、C、D、E、F、G搅拌器均已断电，可以拆线；”“合成釜A、B、C、D机封水管线已断开，可以拆卸机封；”“合成釜A、B相关联物料管线已断开，可以拆卸封头进行置换；”“合成釜A分析合格票证办理完毕，准备就绪可以进入检测……”。确保安全检测，保证施工质量，紧抓时间空挡是此次工作计划重点。机、电、仪各专业人员密切配合确保每个作业点安全施工，通过作业前确认，作业中检查，作业后验收“三步法”对每处作业程序进行严格管控。从螺栓拆卸到电机回装，从管线布局到焊缝试漏，从电缆敷设到设备调试，每一处作业都有专人负责。

    精心组织，安全施工。安装现场，设备厂家、特种环保分子筛项目部人员、分公司人员每日在现场监控，认真研讨、精心组织，对照安装图纸，大家积极建言献策，对不合理的地方积极提出改进措施。作业前进行安全风险评估，制定管控措施，作业时严格落实管控措施，安全施工。

    在后续工作中，大家将继续发挥团结协作精神，以更饱满的热情投入到项目试验生产工作中去，努力完成各项任务，共同开拓公司发展的新篇章。